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SMC復(fù)合軟磁材料的表面包覆技術(shù)


SMC復(fù)合軟磁材料的表面包覆技術(shù)

粉末冶金生產(chǎn)鐵基軟磁材料時(shí),為降低渦流損耗通常會(huì)用到兩種常用的表面包覆技術(shù)。

(1) 一種是利用合金添加劑來(lái)提高材料電阻率,降低渦流損耗,如鐵—硅合金(通常含 Si 3%)鐵—磷合金(一般含 P 0.45%~0.75%),鐵—鎳合金(含鐵 50%,含鎳50%)等。但這樣降低了飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度,而且合金含量在商業(yè)使用上還有一定限度。這種方法適合應(yīng)用于直流或較低頻率交流裝置。

(2) 另一種方法則是對(duì)磁性顆粒進(jìn)行絕緣包覆處理,這就是SMC復(fù)合軟磁材料 (Soft Magnetic Composite)。SMC 材料,有時(shí)也稱(chēng)“絕緣包覆鐵粉”,是近年來(lái)逐漸發(fā)展起來(lái)的一種新型鐵基粉末軟磁材料。它通常選用高純鐵粉的基材,經(jīng)有機(jī)材料和無(wú)機(jī)材料絕緣包覆處理,利用粉末冶金技術(shù)使混合粉末成為各向同性的材料。

根據(jù)絕緣包覆材料的不同, SMC 材料大概可以分為以下幾類(lèi):

有機(jī)絕緣包覆鐵粉

90 年代,人們認(rèn)為可以將有機(jī)樹(shù)脂包覆的鐵磁粉末作為鐵芯的原材料,用在中頻至高頻的電磁轉(zhuǎn)換裝置中。這類(lèi)材料是由鐵粉和樹(shù)脂組成,有時(shí)還添加少量的潤(rùn)滑劑;在壓制-熱處理過(guò)程中實(shí)現(xiàn)鐵粉的絕緣包覆。

二十世紀(jì)末,日本已利用環(huán)氧樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂作為粘結(jié)劑,直接生產(chǎn)出壓粉磁芯。

2000 年加拿大Quebec公司指出,只要運(yùn)用高壓縮性、高純度的水霧化鐵粉,這類(lèi)鐵-樹(shù)脂SMC材料也可應(yīng)用在較低頻率的場(chǎng)合。 2005 年,日本JFE公司已經(jīng)開(kāi)發(fā)了鐵-樹(shù)脂混合粉末并投入生產(chǎn),這種SMC材料是以粒度約為 100μm的純鐵型還原鐵粉為基本原料。

無(wú)機(jī)-有機(jī)結(jié)合絕緣包覆鐵粉

現(xiàn)已開(kāi)發(fā)成功在磁性粉末表面直接涂覆絕緣膜的技術(shù),其中鐵粉顆粒雙層涂覆法是在鐵粉表面先涂以10~100nm厚的極薄磷酸鹽覆蓋膜,然后只需添加極少量的樹(shù)脂,即可在壓制和熱處理過(guò)程中實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂的絕緣包覆,最終獲得高磁特性和高絕緣性的軟磁材料。這項(xiàng)技術(shù)不但提高了壓坯密度,增強(qiáng)了絕緣包覆層的熱穩(wěn)定性;而且實(shí)驗(yàn)證明,磷酸鹽涂層對(duì)鐵粉表面氧化還起到一定抑制作用。

目前瑞典的Höganäs AB公司發(fā)明的SMC材料其商業(yè)化的磷酸鹽絕緣包覆技術(shù)代表了國(guó)際先進(jìn)水平。這類(lèi)材料不但有效降低渦流損耗,而且具有較好的磁學(xué)性能和機(jī)械性能。近來(lái)很多研究都SomaloyTM系列(somaloy 700 1p;somaloy 700 3p,somaloy700 5p;somaloy 1000)SMC粉末為原料來(lái)研究不同制備工藝對(duì)SMC鐵芯各種性能的影響。

這類(lèi)SMC鐵芯具有高機(jī)械強(qiáng)度,高磁通密度,中低頻低鐵損的性能;但當(dāng)頻率在1KHz時(shí),其鐵損是傳統(tǒng)疊層硅鋼片(片層厚度0.35 mm)的2-3倍。針對(duì)高頻應(yīng)用領(lǐng)域, T. MAEDA等嘗試改進(jìn)了無(wú)機(jī)絕緣包覆鐵粉與樹(shù)脂的混合方法。他們?cè)趬褐浦埃葘?shù)脂用濕法涂覆在有無(wú)機(jī)絕緣層的鐵粉上。這種改進(jìn)不但使熱處理溫度提高了近150°C,而且在高于300Hz使用時(shí),鐵損也較低。

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